由于換網(wǎng)器老化，漏電是幾乎所有換網(wǎng)器設(shè)計都面臨的問題，尤其是滑板式換網(wǎng)器。這種換網(wǎng)器依靠人工調(diào)節(jié)或壓力來激活密封，會受到一些因素的影響，如滑板運動引起的磨損、密封壓力環(huán)退化、過濾網(wǎng)損壞等。這些機械密封的維護可以每周一次到一年一次。維護需要拆卸和組裝，這是一個耗時和昂貴的過程。在維修前，重要的是要保持滑板的清潔，以防止聚合物泄漏到電路和其他設(shè)備。

提高水頭壓力是在很大程度上減少此類系統(tǒng)泄漏的一種方法。你的直覺會告訴你，最好是減少壓力，因為這會給系統(tǒng)帶來更少的壓力。然而，由于密封是用來響應(yīng)擠壓壓力的，它們只在壓力高時的峰值工作。在較低的壓力下，密封會稍微松動。當(dāng)擠出機怠速或以下降速度運行時，對密封施加的壓力較小，低粘度物料容易泄漏。更新版滑動板密封采用全鋼分段壓環(huán)設(shè)計，可解決這一問題，并提供了無論在什么溫度和低粘度下的終身無泄漏保證。這是次在高溫涂層應(yīng)用中密封操作無泄漏。

在沒有機械密封的螺栓式或其他緊密公差的旋轉(zhuǎn)篩更換裝置中，隨著時間的推移，生物材料會發(fā)生泄漏。這些精密加工的換絲器的泄漏幾乎總是由機械損壞造成的，所以它們通常設(shè)計用于相當(dāng)狹窄的材料粘度范圍。因此，如果沒有供應(yīng)商的批準(zhǔn)或修改，你不應(yīng)該在低粘度的過程中使用一個為高壓和高粘度設(shè)計的間隙的篩網(wǎng)更換器。

1. 注意換網(wǎng)器的操作和讀數(shù)是否正常。如有故障，應(yīng)在生產(chǎn)前排除。

2. 在更換篩網(wǎng)的過程中，當(dāng)滾筒不能推拉時，通常是被堅硬的雜質(zhì)堵塞。嚴(yán)禁增加油壓推拉，以免造成更大的損害。

3.在任何情況下，當(dāng)油泵電機轉(zhuǎn)動時，都不允許裝卸濾網(wǎng)，也不允許調(diào)整熔噴濾網(wǎng)換網(wǎng)器的結(jié)構(gòu)件。

4. 如果長時間不使用換網(wǎng)器并重新啟動，首先檢查換網(wǎng)器各動作是否靈敏可靠。

5. 嚴(yán)禁在高溫、無潤滑的情況下反復(fù)推拉換網(wǎng)器濾筒，以免拉緊匹配面。

6. 在正常的生產(chǎn)過程中，少量熔融物料應(yīng)灑在換網(wǎng)滾筒兩側(cè)，以方便潤滑，但壓軸承表面必須用硅油潤滑。如無溢流或新安裝，更換網(wǎng)時應(yīng)用硅油潤滑氣缸。

7. 更換過濾網(wǎng)時，請戴上絕緣手套，防止過濾網(wǎng)塊溫度過高而掉落。

8. 嚴(yán)禁將濾板放入水中淬火或直接明火焚燒，容易造成裂紋或硬度損失。

9. 當(dāng)換網(wǎng)機發(fā)生故障時，應(yīng)及時停機，并由有經(jīng)驗的維修人員進(jìn)行檢查和維護。嚴(yán)禁有故障作業(yè)。

該換網(wǎng)裝置可安裝在任何新的或現(xiàn)有的擠出機、熔體泵、反應(yīng)器或其他擠出生產(chǎn)線上?？捎糜谶^濾各種聚合物、橡膠或陶瓷熔體。塑料、橡膠、化纖、陶瓷擠出生產(chǎn)線用于熔體過濾器的更換。這些篩網(wǎng)更換裝置包括低成本的手動篩網(wǎng)更換裝置和具有不間斷穩(wěn)壓的高度復(fù)雜的自動篩網(wǎng)更換裝置，適用于螺桿直徑從35毫米到300毫米的擠出機。

換網(wǎng)器是一種手動或自動切換裝置，包括一個或多個篩網(wǎng)，用于在塑化物料流過篩網(wǎng)時過濾掉異物和雜質(zhì)。濾網(wǎng)由合金多孔板支撐。多孔板安裝在板或柱載體上。載體可以在系統(tǒng)的工作位置和離線非工作位置之間移動和切換。

提高換網(wǎng)器的清洗效果

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換網(wǎng)器的清洗分為三個步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長三甘醇的蒸煮時間，三甘醇為無色透明中性油狀液體，沸點為276℃。加熱后對聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網(wǎng)機上。剛?cè)∠碌娜垠w濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當(dāng)移除濾芯時，發(fā)現(xiàn)有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進(jìn)行二次蒸煮，從而進(jìn)一步提高蒸煮清洗效果。

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加強高壓水槍對TEG烹飪?yōu)V芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網(wǎng)更換器，雜質(zhì)仍然留在濾網(wǎng)的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質(zhì)從內(nèi)部沖到外部。同時，拆除濾芯的外保護罩，增強清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機從一組過濾器的元素,消除隨機5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時,泡點測試。比較結(jié)果如表2所示?？梢钥闯觯诟邏核畼寷_洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強超聲波清洗，小分子雜質(zhì)在高壓下容易擠進(jìn)濾芯內(nèi)，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進(jìn)行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時間，進(jìn)行了一組實驗，結(jié)果如表3所示。單獨增加超聲波清洗時間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時間可以設(shè)定在2 ~ 3小時。

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超聲波清洗后，有些雜質(zhì)被清除，但有些仍留在濾網(wǎng)中。為了去除這部分雜質(zhì)，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產(chǎn)線，很大程度上去除內(nèi)部雜質(zhì)。實踐證明，效果顯著。