由于換網(wǎng)器老化，漏電是幾乎所有換網(wǎng)器設(shè)計(jì)都面臨的問(wèn)題，尤其是滑板式換網(wǎng)器。這種換網(wǎng)器依靠人工調(diào)節(jié)或壓力來(lái)激活密封，會(huì)受到一些因素的影響，如滑板運(yùn)動(dòng)引起的磨損、密封壓力環(huán)退化、過(guò)濾網(wǎng)損壞等。這些機(jī)械密封的維護(hù)可以每周一次到一年一次。維護(hù)需要拆卸和組裝，這是一個(gè)耗時(shí)和昂貴的過(guò)程。在維修前，重要的是要保持滑板的清潔，以防止聚合物泄漏到電路和其他設(shè)備。

提高水頭壓力是在很大程度上減少此類(lèi)系統(tǒng)泄漏的一種方法。你的直覺(jué)會(huì)告訴你，最好是減少壓力，因?yàn)檫@會(huì)給系統(tǒng)帶來(lái)更少的壓力。然而，由于密封是用來(lái)響應(yīng)擠壓壓力的，它們只在壓力高時(shí)的峰值工作。在較低的壓力下，密封會(huì)稍微松動(dòng)。當(dāng)擠出機(jī)怠速或以下降速度運(yùn)行時(shí)，對(duì)密封施加的壓力較小，低粘度物料容易泄漏。更新版滑動(dòng)板密封采用全鋼分段壓環(huán)設(shè)計(jì)，可解決這一問(wèn)題，并提供了無(wú)論在什么溫度和低粘度下的終身無(wú)泄漏保證。這是次在高溫涂層應(yīng)用中密封操作無(wú)泄漏。

在沒(méi)有機(jī)械密封的螺栓式或其他緊密公差的旋轉(zhuǎn)篩更換裝置中，隨著時(shí)間的推移，生物材料會(huì)發(fā)生泄漏。這些精密加工的換絲器的泄漏幾乎總是由機(jī)械損壞造成的，所以它們通常設(shè)計(jì)用于相當(dāng)狹窄的材料粘度范圍。因此，如果沒(méi)有供應(yīng)商的批準(zhǔn)或修改，你不應(yīng)該在低粘度的過(guò)程中使用一個(gè)為高壓和高粘度設(shè)計(jì)的間隙的篩網(wǎng)更換器。

1. 注意換網(wǎng)器的操作和讀數(shù)是否正常。如有故障，應(yīng)在生產(chǎn)前排除。

2. 在更換篩網(wǎng)的過(guò)程中，當(dāng)滾筒不能推拉時(shí)，通常是被堅(jiān)硬的雜質(zhì)堵塞。嚴(yán)禁增加油壓推拉，以免造成更大的損害。

3.在任何情況下，當(dāng)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，都不允許裝卸濾網(wǎng)，也不允許調(diào)整熔噴濾網(wǎng)換網(wǎng)器的結(jié)構(gòu)件。

4. 如果長(zhǎng)時(shí)間不使用換網(wǎng)器并重新啟動(dòng)，首先檢查換網(wǎng)器各動(dòng)作是否靈敏可靠。

5. 嚴(yán)禁在高溫、無(wú)潤(rùn)滑的情況下反復(fù)推拉換網(wǎng)器濾筒，以免拉緊匹配面。

6. 在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，少量熔融物料應(yīng)灑在換網(wǎng)滾筒兩側(cè)，以方便潤(rùn)滑，但壓軸承表面必須用硅油潤(rùn)滑。如無(wú)溢流或新安裝，更換網(wǎng)時(shí)應(yīng)用硅油潤(rùn)滑氣缸。

7. 更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，請(qǐng)戴上絕緣手套，防止過(guò)濾網(wǎng)塊溫度過(guò)高而掉落。

8. 嚴(yán)禁將濾板放入水中淬火或直接明火焚燒，容易造成裂紋或硬度損失。

9. 當(dāng)換網(wǎng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并由有經(jīng)驗(yàn)的維修人員進(jìn)行檢查和維護(hù)。嚴(yán)禁有故障作業(yè)。

提高換網(wǎng)器的清洗效果

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換網(wǎng)器的清洗分為三個(gè)步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長(zhǎng)三甘醇的蒸煮時(shí)間，三甘醇為無(wú)色透明中性油狀液體，沸點(diǎn)為276℃。加熱后對(duì)聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過(guò)加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網(wǎng)機(jī)上。剛?cè)∠碌娜垠w濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當(dāng)移除濾芯時(shí)，發(fā)現(xiàn)有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時(shí)間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時(shí)，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進(jìn)行二次蒸煮，從而進(jìn)一步提高蒸煮清洗效果。

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加強(qiáng)高壓水槍對(duì)TEG烹飪?yōu)V芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網(wǎng)更換器，雜質(zhì)仍然留在濾網(wǎng)的外層。因此，需要使用專(zhuān)門(mén)的高壓水槍將雜質(zhì)從內(nèi)部沖到外部。同時(shí)，拆除濾芯的外保護(hù)罩，增強(qiáng)清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過(guò)濾元素隨機(jī)從一組過(guò)濾器的元素,消除隨機(jī)5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時(shí),泡點(diǎn)測(cè)試。比較結(jié)果如表2所示。可以看出，在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強(qiáng)超聲波清洗，小分子雜質(zhì)在高壓下容易擠進(jìn)濾芯內(nèi)，用高壓水槍很難把它們沖出來(lái)，因此有必要進(jìn)行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時(shí)間，進(jìn)行了一組實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表3所示。單獨(dú)增加超聲波清洗時(shí)間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時(shí)間可以設(shè)定在2 ~ 3小時(shí)。

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超聲波清洗后，有些雜質(zhì)被清除，但有些仍留在濾網(wǎng)中。為了去除這部分雜質(zhì)，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產(chǎn)線(xiàn)，很大程度上去除內(nèi)部雜質(zhì)。實(shí)踐證明，效果顯著。

1. 板式換屏幕的安裝后,填滿(mǎn)30或40號(hào)號(hào)液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測(cè)試運(yùn)行。

2. 液壓站內(nèi)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵轉(zhuǎn)向相同，一般右轉(zhuǎn)，然后通電測(cè)試油壓，壓力應(yīng)設(shè)定在5-7mpa。出廠測(cè)試已設(shè)定在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹?，一般不要嘗試調(diào)整壓力。

3.滑動(dòng)板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機(jī)按鈕，-按鈕和三個(gè)按鈕為推拉按鈕。連續(xù)按下電機(jī)按鈕后，推拉滑板。

4. 在板式換網(wǎng)機(jī)滑板兩側(cè)加硅油潤(rùn)滑，推拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴(yán)禁干擾。

5. 板式換網(wǎng)機(jī)的槽內(nèi)應(yīng)安裝新的濾網(wǎng)，網(wǎng)片邊緣及網(wǎng)絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認(rèn)以上安裝正確后，通電加熱，按工藝要求設(shè)定溫度。加熱至所需溫度后，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油，來(lái)回推拉板。注意液壓表的壓力應(yīng)小于2-3mpa。如果壓力過(guò)高，請(qǐng)檢查并排除故障。

8. 確認(rèn)后主機(jī)即可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。首先低速運(yùn)行，直到原料流出模頭，再上升到正常速度。此時(shí),注意閱讀融化壓力表值,即初始?jí)毫1的新屏幕,和初始?jí)毫1 + 3-5mpa報(bào)警壓力P2屏幕的變化,也可以設(shè)置根據(jù)實(shí)際生產(chǎn),但高壓力不應(yīng)超過(guò)25-30mpa,否則應(yīng)采取特殊處理。