換網(wǎng)器的材質(zhì)選擇。聚酯裝置換網(wǎng)裝置采用蠟燭芯折疊換網(wǎng)裝置。原材料為15 μ m鋼網(wǎng)。換網(wǎng)器的在線壽命較短。在正常生產(chǎn)條件下，換網(wǎng)器需要在25 ~ 30天內(nèi)進(jìn)行切換，不易清洗。因此，該材料被具有良好過濾性能的燒結(jié)金屬纖維所替代。通過比較兩種過濾材料,它可以發(fā)現(xiàn),燒結(jié)金屬纖維具有較好的過濾性能比金屬絲網(wǎng)在同樣的過濾精度(15μm)。改變屏幕的材料改變后,屏幕開關(guān)的使用壽命大大延長,可達(dá)50 ~ 65天。采用燒結(jié)金屬纖維換網(wǎng)器，在保證長、短線裝置穩(wěn)定、不斷端的前提下，將過濾精度改為20 μ m，換網(wǎng)器使用壽命可達(dá)100天左右。

在安裝和使用中應(yīng)該注意的問題:屏幕的濾芯更換后,由于殘余聚酯熔體底部,內(nèi)壁和進(jìn)口和出口管道的內(nèi)艙,如果不刪除,很容易在預(yù)熱過程中碳化,和屏幕在開關(guān)變換器將被阻塞,大大縮短了屏幕的開關(guān)使用壽命。根據(jù)內(nèi)罐體內(nèi)溫度高、空間窄的特點，每次安裝前應(yīng)將下封頭拆開。應(yīng)先進(jìn)行人工清洗，再用氣體反吹。效果非常理想。同時，在使用中應(yīng)注意以下問題:如果預(yù)熱時間短，由于切換時加熱不均勻，熔融體通過濾芯的電阻會增大，這會降低濾芯的使用壽命。因此，預(yù)熱時間應(yīng)為48h;應(yīng)控制濾芯壓差，及時切換濾芯，濾芯壓差應(yīng)為6.0MPa。每次開關(guān)完成后，切斷換網(wǎng)器的進(jìn)、出閥均應(yīng)關(guān)閉，以避免內(nèi)漏。

換網(wǎng)器的操作技巧是優(yōu)化加熱段數(shù)，這是平衡換網(wǎng)器上的溫度所必需的。更具體地說:

1. 滑板兩端最好采用三段配合一對一體段，兩獨立段配合兩段。許多處理器將這些轉(zhuǎn)換器連接到單獨的控制部分，導(dǎo)致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩(wěn)定，并導(dǎo)致材料在脫機(jī)斷路器中燒焦。

2. 對于連續(xù)螺栓式換網(wǎng)器，通常最好使用單個控制端，但當(dāng)這些機(jī)器的尺寸增大時，需要額外的機(jī)體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續(xù)網(wǎng)換熱器通過本體的熱傳導(dǎo)對螺栓進(jìn)行加熱。如果熱量不平衡，機(jī)體可以收縮到螺栓產(chǎn)生足夠高的夾緊力，以防止螺栓移動。

3.對于機(jī)器的模套，通常最好使用一個獨立的加熱控制器。然而，這將隨大小而變化。

1. 在開孔板(也稱分流板)前無需停機(jī)或拆卸擠出機(jī)法蘭清理雜質(zhì)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費(fèi)的產(chǎn)生;

2. 無需冷卻加熱，從而減少電能損失;

3.不停機(jī)拆機(jī)，提高了工人的生產(chǎn)能力和工作效率，增加了企業(yè)的效益;

4. 重要的是熔融中的雜質(zhì)通過濾網(wǎng)過濾，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，直觀的反映了外觀的光滑度;

5. 通過過濾熔體中的雜質(zhì)，減少了雜質(zhì)對模具造成的磨損，延長了模具的使用壽命;

6. 增加換網(wǎng)裝置，相當(dāng)于延長了流道長度，提高了熔體的可塑性和均勻性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

塑料材料的回收利用，特別是用于食品飲料包裝的塑料材料，如pet，不僅有利于生態(tài)環(huán)境，還會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。因此，開發(fā)了許多清洗和回收溫?zé)崴芰系男录夹g(shù)和新工藝，如機(jī)械過濾工藝(過濾固體顆粒從熔體中出來)。為了滿足這種工藝的要求，最大限度地降低回收的生產(chǎn)成本。

Hk-ssp系列換網(wǎng)器適用于高污染熔體。其反沖洗系統(tǒng)可以不停機(jī)清洗過濾網(wǎng)。具體來說，在高污染熔體的生產(chǎn)中，為了避免頻繁換網(wǎng)，反洗換網(wǎng)器提供了較大的過濾面積，并能通過反熔自動清洗濾網(wǎng)。最重要的是，只有通過熔體本身才能清洗濾網(wǎng)。